【广州★兰瑟电子】国际传感专家，中国衡器制造10大供应商之一。全球提供传感器，称重传感器，压力传感器，称重模块，称重控制显示仪表，重量变送器，接线盒，电子称及相关配套附件。以下是高温熔体压力传感器的维护及作用的相关介绍。 

在生产线中，产品的一些质量标准，例如尺寸精度或者加入矿物填料制件的表面平整度这些，都要求要对挤出压力进行最优化的控制，高温熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。高温熔体压力传感器在提高熔体质量，它能够对压力进行控制。提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命。

同时，高温熔体压力传感器又是非常敏感的元件，只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。　　

另外，需要对测量穿过滤网和熔体泵的压力进行监控，这对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的，如果没有注意，那对于这个压力传感器可是有危害的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损，导致设备的暂停。

在生产线上装配的高温熔体压力传感器可以是单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。同时，压力传感器也是非常灵敏的元件，它的作用大，灵敏性强，但是如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。

接下来简单介绍一下能使压力传感器延长寿命的几个方法，也能帮助使用者得到准确可靠的测量结果。

高温熔体压力传感器正确安装

最常见的方式就是由于安装位置不恰当而引起的损坏。合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，不然过大会使它的密封效果打折。如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，即使安装扭矩很高，传感器也很难被移动。

检查高温熔体压力传感器安装孔的尺寸

如果安装孔的尺寸不合适，在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。如果将其强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

保持高温熔体压力传感器安装孔的清洁

做好对安装孔的清洁是非常重要的。为了防止熔料堵塞，在挤出机被清洁之前，所有的高温熔体压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器的过程中，熔料有可能流入到安装孔中并产生硬化，这个时候要及时用清洁工具把那么熔料残余物去除。如果没有去除，当再次安装高温熔体压力传感器时就可能造成其顶部受损。然而，当清洁过多有可能加深安装孔对高温熔体压力传感器造成的损坏。这个时候，你可以升高高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。

高温熔体压力传感器要选择合适的位置

这个安装位置关乎着后面的操作，当安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损高温熔体压力传感器的顶部；如果安装太靠后的位置，则在高温熔体压力传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果高温熔体压力传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到高温熔体压力传感器的顶部而造成其损坏。一般来讲，高温熔体压力传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

高温熔体压力传感器需要保持干燥

需要在防水的环境下进行，虽然电路设计能够经受苛刻的加工环境，但是大多数不能完全防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊高温熔体压力传感器。

高温熔体压力传感器避免低温干扰

在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”，也就是说，如果需要进行拆除传感器的时候，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。不然从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在高温熔体压力传感器顶部引起震动膜的损坏。

所有，在拆除高温熔体压力传感器之前，因防止压力过载。就算测压范围的过载设计最高能够达到50%（超出最大量程的比率），在选择压力范围的时候，所选高温熔体压力传感器的最佳量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免高温熔体压力传感器受到损坏。